0 前言 脱硫的工艺看似简单，实际内外部的联系非常复杂，影响因素也比较多，因此，脱硫的管理和工程技术人员加强管理非常重要，对脱硫而言，“三分技术，七分管理”一点也不夸张，加强脱硫工艺技术管理，是脱硫系统稳定的前提和基础。 1 脱硫液成分的管理 脱硫液成分不仅仅关系到脱硫效率和消耗的高低，同时也能反映出脱硫装置在生产运行中存在的问题，因此可以说，脱硫的工艺管理主要是脱硫液成分的管理。 作为脱硫的管理和工程技术

0 前言 以固定床间歇造气生产合成氨醇的化肥企业，其生产环节中的脱硫工艺常采用湿式氧化法脱硫，并辅以干法脱硫作为精脱（如活性炭脱硫剂等），而其中的湿式氧化法脱硫多以栲胶脱硫为主，近几年也配入了一定量的钛菁钴脱硫剂。但是随着煤气中H2S浓度的不断提高（由原来的每立方煤气中几百毫克涨至几千毫克甚至更高），实际生产中也出现了许多问题，造成生产波动，现根据生产经验，列举关键性几点问题并予以原因分析： 1 脱硫效率较低

1 888法脱硫技术综述 1.1 888—JDS脱硫催化剂简介 888脱硫催化剂是长春东狮公司研究开发的无毒高效，属一元催化法脱硫催化剂产品。由于其特殊的化学结构，而具有极强的吸氧载氧能力，催化活性强。在脱硫过程中不断释放出具有很强活性的原子态氧，能迅速将系统中的H2S和部分有机硫氧化成单质硫，从而大大提高了气体净化度。在酸或碱介质中不分解，水溶性，热稳定性好，析硫浮选出的硫结晶颗粒大，溶液粘度低，悬浮硫减少，硫黄易分离，有利

合成氨生产过程的单元操作，工艺最简单的应该是脱硫，在中、小合成氨厂中大致位于三个部位即：半水煤气脱硫（简称“一脱”）、变换气脱硫（简称“二脱”）、脱碳气脱硫（简称“精脱”）、有的厂还有深度脱硫。我公司是国家规划的“XX尿素基地”的骨干性企业，2009年三套装置生产140余万吨尿素。就脱硫操作的压力而言，从常压到3.3MPa有五个等级，虽基本原理一样但其运行却不尽相同。回顾在1996年公司因采用全低变工艺把氨水法脱硫由“半

1 前 言 在湿式氧化法脱硫工艺中，目前绝大多数仍是采用填料塔型。填料塔是一种应用广泛的气液两相接触并进行传质的塔设备,有着结构简单，操作弹性大，运行稳定，便于制造等优点。但是，填料塔应用于湿式氧化法脱硫，却存在着致命的弱点，其中最主要的是容易造成堵塔，致使系统阻力大、动力消耗高、运行费用大，投资成本相对高一些。特别是近年来，由于装置的规模大型化，使应用于湿法脱硫的填料塔径越来越大，这样不仅原来存在的弱

高炉煤气精脱硫技术 1、技术背景 钢铁冶金领域，高炉炼铁的过程中副产热值低的可燃气体--高炉煤气，高炉煤气量大，回收并利用好高炉煤气具有较高的经济和环保效益；但高炉煤气中含有粉尘、氯、硫等有害物质，必须进行高炉煤气综合净化处理后才能加以利用。 现有高炉煤气应用主要是采用重力+袋式除尘去除颗粒物，再经过TRT余压发电后,送往高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等分散用户单元作为燃料使用。但高炉煤气中含有的硫、氯等有害

东狮牌888化肥专用脱硫催化剂 1、888脱硫催化剂的功能和特点 ◆脱高硫能力强。对含H2S4-7g/Nm³的气体脱硫中脱硫效率达到99.5%。在焦炉气中H2S含量在4g/Nm³以上时,脱硫后均能达到工艺的要求,半水煤气中含H2S高到3.5g/Nm³以上时,出口可降到10mg/Nm³以下。 ◆脱硫全面。既能脱除无机硫,还能脱除一定量的有机硫,最高脱有机硫效率达80%以上(以COS为主)。 ◆在工况条件相同时,改用888脱硫催化剂后可提高脱硫装置能力达20%以上。 ◆不积硫堵塔。再生时浮选出来的

[摘 要] 氨法是低浓度SO2烟气脱硫方法中较传统的工艺，采用液氨或氨水作为吸收剂，具有脱硫效率高、无环境污染、运行成本低、副产物价值高等特点，可充分利用我国资源丰富的的液氨在脱硫的同时副产市场需求量大的农用硫肥和精细化学品。介绍采用湿式三级氨法脱硫技术处理新建大型硫黄制酸装置尾气并副产固体亚硫酸铵的基本机理、工艺流程、主要设备和生产应用效果，并指出氨法脱硫在替代传统的钙法脱硫方面具有较为广阔应用前景。 [关

1 概述 我国经济的迅猛发展，环境保护日益受到重视。为了控制二氧化硫污染，国家已下文强化了对“三废”治理的规定要求。《大气污染防治法》规定，排放二氧化硫的企业必须建设配套脱硫除尘装置，控制二氧化硫排放量。开发并推广符合我国国情，技术应用成熟、经济适宜的脱硫方法已是一项紧迫的任务。 目前我国投入运行常用的烟气脱硫方法有十几种，其中湿式脱硫稳定、效率较高，应用最为广泛。湿式脱硫主要有：石灰（石）／石膏法、

[摘 要] 介绍了采用氨法脱硫工艺改造后系统的开工与调试情况（给出开工调试的技术要点，应注意的问题，调试结果等），对有关技术问题进行了总结 [关键词] 焦炉煤气；氨法脱硫；调试 Discussion on Desulphurization Technics of the Ammonia Contained in the Coking Stove Coal Gas and Its Work Starting ZHANG Zhi-gang, QIU Wen-jiang Abstract: This paper has made an introduction of the work starting and the debugging condition of the system which is changed by the ammonia desulphurization technics, and also the paper makes a summary on

1湿式氧化法工艺技术特点 湿式氧化法脱硫，就是以碱性物质（如纯碱或氨水）去吸收酸性气体H2S，同时选择适当的氧化催化剂将中和反应被吸收的H2S氧化成元素硫分离出去熔炼硫黄，而使脱硫溶液得到再生。此后，还原态（或失氧态）的催化剂可由空气氧化成氧化态（或载氧态），再循环使用。其实质上就是一种伴有氧化反应的湿式酸碱中和的过程，通过催化氧化使负二价的硫转化成元素硫分离出去。不管采用何种催化剂，其化学反应过程的共同特

0前言 山东荣信煤化有限责任公司位于山东邹城工业园区，是山东恒信集团和江苏沙钢集团合资组建的大型煤化工企业，预投资35亿元，现建有 4×60孔JND55-05捣固焦炉四座，于2009年6月投产，总项目年产焦炭240万吨，甲醇25万吨，日产煤气310.0余万m3，焦炉煤气除供焦炉自身加热和粗苯管式炉加热外，其余作为原料用于甲醇生产。 煤气净化系统HPF氨法脱硫装置有两台DN7000脱硫塔，脱硫塔并联操作，设计处理煤气量13.0万m3/h，塔后硫化氢200mg/m3以下，采用长

变换气脱硫在相当一部分企业运行的不理想,困拢着正常生产,有的企业甚至长期脱硫效率低下,再生状况极差,系统阻力大,严重时发生脱硫塔带液,用减小溶液循环量或减小气量的办法来维持生产,影响了企业的经济效益,有的企业还有带液至后工序变压吸附岗位,吸附剂报废,给企业带来了极大的经济损失。 长春东狮科技（集团）有限责任公司根据变换气脱硫的特征,收集了大量数据资料,进行了多年的摸索与探讨,理论与实践,开发了有自主知识产权的变脱塔QYD

0 概况 安徽昊源化工集团有限公司是国内一家大型煤化工企业，目前拥有4套“18·30”合成氨装置，其中1#系统由原12万吨/年合成氨装置改扩建而成的。该系统脱硫工段由1#、2#均为Ф5M的填料脱硫塔并联运行。1#塔高25m，共两段填料约13m高，均为Ф76的鲍尔环；2#塔高28.5m。两个脱硫塔分别配置两个Ф7m的再生槽，并配有480 m3/h的贫液泵与富液泵。 1 存在问题 随着生产能力的提高，该系统逐渐暴露出两大问题，一是脱硫效率低。只能维持半水煤气中的硫化氢

1 企业概况 萍乡弘源煤化工有限公司坐落在江西萍乡陶瓷产业基地湘东区下埠镇长春村境内，于2007年11月注册成立，注册资本1亿元，总体规划年产120万吨干全焦，其中一期工程60万吨，投资4.5亿元，工程包括2×49孔4.3m捣固焦炉及其配套的煤气净化和化产回收辅助设施，项目由武汉科技大学设计研究院设计。一期工程竣工投产后，年产冶金焦67万吨，外供煤气8000万立方，焦油2.8万吨，硫黄1100吨，硫氨8500吨，粗苯8500吨，实现工业总产值10亿元，实现利税8

一、提高硫磺产量的意义 湿式氧化法脱硫，就是在液相将吸收（溶解）的H2S进行中和反应，生成新的化合物HS-，再通过催化剂释放出的活性氧，将其氧化为元素硫并从溶液中浮选出来，分离出系统。那么获得的元素硫越多，就越有利于脱硫溶液质量的提高、工况的稳定；越有利于脱硫效率的提高；越有利于提高碱的利用率；节能降耗。因此硫磺产量是衡量生产是否正常的重要标志，也是各厂考核的重要指标之一。 焦炉煤气中H2S含量很高，但硫磺回收

窑炉煤气也称为燃炉煤气,其生产过程主要通过煤的气化、干馏等工艺加工而成,由于其使用成本比重油、轻油、天然气、液化石油气等低,再加上目前两段式煤气发生炉技术的日臻完善,有效地稳定了后段的焙烧工艺,因此被广泛应用于钢铁、铸造、玻璃、陶瓷、氧化铝、石灰、水泥等行业。 窑炉煤气生产所用的原料主要是烟煤、褐煤和兰炭等，由于受生产工艺的影响,窑炉煤气中焦油、煤灰及酚类物质含量较高,这对硫泡沫的聚合和浮选造成一定的影响,有

1、888脱硫催化剂的功能和特点 ◆脱高硫能力强。对含H2S 4-7g/Nm³的气体脱硫中脱硫效率达到99.5%。在焦炉气中H2S含量在4g/Nm³以上时,脱硫后均能达到工艺的要求,半水煤气中含H2S高到3.5g/Nm³以上时,出口可降到10mg/Nm³以下。 ◆脱硫全面。既能脱除无机硫,还能脱除一定量的有机硫,最高脱有机硫效率达80%以上(以COS为主)。 ◆在工况条件相同时,改用888脱硫催化剂后可提高脱硫装置能力达20%以上。 ◆不积硫堵塔。再生时浮选出来的硫颗粒大,溶液黏度低,硫颗粒

沼气是一种以甲烷和二氧化碳为主的混合气体，作为一种新兴能源其应用越来越广泛。它的主要成分甲烷含量为55%~70%、二氧化碳含量为30%~44%等,沼气从厌氧发酵装置产出时,特别是在中温或高温发酵时,携带有大量的H2S，H2S含量约为几克到几十克/Nm3。由于沼气中含有大量的水蒸汽存在,水与沼气中的H2S共同作用,加速了金属设备管道的腐蚀和堵塞。另外,沼气作为燃料燃烧后H2S生成的SO2,,与燃烧产物中的水蒸气结合成亚硫酸,使设备的金属表面产生腐蚀，并且

目前湿法脱硫过程中应用的催化剂还是以酞菁钴类催化剂为主,它具有用量小,运行成本低,清塔降阻等诸多优点,但是其副反应较难控制,反应过程中的副盐含量增长较快,当副盐含量积累到一定程度，就要影响脱硫效果,因此需要定期的置换脱硫液才能保持工艺的稳定运行。很多厂家因此配套脱硫废液提盐装置,但是随着市场的变化,目前提取出的副盐也出现滞销,这就给很多厂家带来了新的环保难题。因此，我们考虑从源头上抑制副盐的产生,从根本上解决脱

近年来,炼焦行业在国内得到迅猛的发展,因此副产的焦炉煤气在化工行业的应用也越来越被重视，这也推动了以焦炉气为原料的后续产品多元化的发展进程。如:以焦炉气为原料来制造甲醇、用作城市煤气、用来燃烧发电等等。然而,由于焦炉气成分的特殊性，有害物质多而复杂,因此要想更好的利用焦炉气就必须尽可能地脱除这些有害物质。其中H2S的脱除就是一个重要环节。目前国内焦炉气采用湿式氧化法脱除H2S工艺很多,如:有的采取前置脱硫,有的采取

东狮牌DSH高硫容抑盐脱硫催化剂 目前湿法脱硫过程中应用的催化剂还是以酞菁钴类催化剂为主,它具有用量小,运行成本低,清塔降阻等诸多优点,但是其副反应较难控制,反应过程中的副盐含量增长较快,当副盐含量积累到一定程度，就要影响脱硫效果,因此需要定期的置换脱硫液才能保持工艺的稳定运行。很多厂家因此配套脱硫废液提盐装置,但是随着市场的变化,目前提取出的副盐也出现滞销,这就给很多厂家带来了新的环保难题。因此，我们考虑从源头上

东狮牌888-JDS焦炉气专用脱硫催化剂 近年来,炼焦行业在国内得到迅猛的发展,因此副产的焦炉煤气在化工行业的应用也越来越被重视，这也推动了以焦炉气为原料的后续产品多元化的发展进程。如:以焦炉气为原料来制造甲醇、用作城市煤气、用来燃烧发电等等。然而,由于焦炉气成分的特殊性，有害物质多而复杂,因此要想更好的利用焦炉气就必须尽可能地脱除这些有害物质。其中H2S的脱除就是一个重要环节。目前国内焦炉气采用湿式氧化法脱除H2S工艺

本公司50年催化剂生产经验，主营催化剂加氢还原，代加工催化剂，金属系列：铜系、铁系、镍系、钴钼系及贵金属系列催化剂，有需要联系。

烧了一个，能一直阴燃很久。里面有什么元素吗

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含铂钯的废催化剂，一吨里有几克，现货有几十吨

[摘要]沼气是各种有机物质，在隔绝空气（还原条件），并在适宜的温度、pH值下，经过微生物的发酵作用产生的一种可燃烧气体。沼气中所含硫化氢在使用前因环保与工艺要求必须去除。在新疆某生物能源公司，随着生产负荷的提高，硫化氢浓度也翻倍增加，使得脱硫后出口硫化氢指标大幅升高，不能满足下游客户的使用要求。该公司与众多相关技术人员交流给出了设备改造方案，但是由于时间与资金原因，给其带来很大困扰。经过东狮技术员现场

【摘要】在脱硫工艺中，副盐的含量直接影响到整个脱硫系统的稳定运行，是保证脱硫效率重要的参数之一，在多年生产实践运行中结合自身工艺运行状况，摸索总结出了一套排放副盐的操作方法，通过实践，取得了较好的效果，确保了脱硫系统的稳定运行。 【关键词】脱硫 副盐 1 概述 首钢水钢煤焦化公司脱硫工艺采用以焦炉煤气中自身含有的氨为碱源，以长春东狮科技（集团）有限责任公司（原长春东狮科贸实业有限公司）生产的888-JDS为复合催

5 除尘机理 锅炉释放出来的含尘烟气以15—22m/s的流速切线进入旋流板塔筒体,旋转上升.当烟气通过 旋流板叶片时将塔板上的吸收液吹成很小的雾滴,于是产生固体尘粒和液滴间相互碰撞和拦截,粒子的粒径不断增大,同时高温烟气也向液体传热,尘粒被降温,使水汽冷凝在粒子表面,粒子质量的增大,更易于靠惯性碰撞相互凝并.含湿烟气在选流塔板的导向作用下, 旋转运动加剧,产生巨大的离心力,使这些质量增大的粒子从咽气中脱离出来甩向塔壁,又在重力的作

前言 河南省安阳化学集团公司原料气一车间常压脱硫，承担着老区合成氨、甲醇、甲胺三系统的脱硫任务，煤气量达90000m3／h 。三系统脱硫液共同循环使用。 一、存在问题 1、设备超负荷运行 我公司脱硫装置原设计是“六改八”92年上的一套脱硫设备，现已扩大到年产12万吨合成氨；九五年又新上一套年产三万吨甲醇项目，现已扩大到六万吨以上，随着煤气负荷的不断增加，进塔前H2S偏高，给脱硫任务的完成带来巨大困难。再生槽设计偏小，溶液在再

法脱硫技术，在脱除H2S主反应（1）的同时，总还伴随着如下的副反应（2）、（3）、（4）、（5） H2S+Na2CO3—NaHS+NaHCO3 （1） 2NaHS+2O2—Na2S2O3+H2O （2） 2Na2S2O3+O2—2Na2SO4+2S↓ （3） HCN+Na2CO3—NaCN+NaHCO3 （4） NaCN+Na2S2O3—NaCNS+Na2SO3 （5） 上述副反应所生成的Na2S2O3 、Na2SO4 、NaCNS 、Na2SO3等副盐不可避免的逐渐积累，终将导致脱硫液质量的下降，进而影响生产工艺过程的正常进行，较明显的呈现出脱硫效率下降，脱硫塔阻力增长，硫磺回收量减少，吸收剂及催化剂

湿式氧化法脱硫在我国已有几十年的发展历史，脱硫剂的不断更新直接推动了脱硫工艺的技术进步，脱硫工艺、设备的不断改进满足了企业飞速发展的需要。在半水煤气脱硫中，碱源的选择不外乎Na2CO3和NH3。基于操作稳定性、运行成本、环保压力等多方面的因素，毫无疑问最可行的是以Na2CO3为碱源，少数以NH3为碱源的厂家也都在相继向Na2CO3过渡。 随着化肥企业的的飞速发展，市场竞争日渐激烈，又加上原料煤的供应困难问题日趋严重，导致高硫煤被

专业催化剂拆装施工队，常年100人的专业队伍，需要联系我

东狮牌DSH高硫容抑盐脱硫催化剂 目前湿法脱硫过程中应用的催化剂还是以酞菁钴类催化剂为主,它具有用量小,运行成本低,清塔降阻等诸多优点,但是其副反应较难控制,反应过程中的副盐含量增长较快,当副盐含量积累到一定程度，就要影响脱硫效果,因此需要定期的置换脱硫液才能保持工艺的稳定运行。很多厂家因此配套脱硫废液提盐装置,但是随着市场的变化,目前提取出的副盐也出现滞销,这就给很多厂家带来了新的环保难题。因此，我们考虑从源头上

东狮牌DSY窑炉煤气专用脱硫催化剂 窑炉煤气也称为燃炉煤气,其生产过程主要通过煤的气化、干馏等工艺加工而成,由于其使用成本比重油、轻油、天然气、液化石油气等低,再加上目前两段式煤气发生炉技术的日臻完善,有效地稳定了后段的焙烧工艺,因此被广泛应用于钢铁、铸造、玻璃、陶瓷、氧化铝、石灰、水泥等行业。 窑炉煤气生产所用的原料主要是烟煤、褐煤和兰炭等，由于受生产工艺的影响,窑炉煤气中焦油、煤灰及酚类物质含量较高,这对硫泡

东狮牌DZS沼气专用脱硫催化剂 沼气是一种以甲烷和二氧化碳为主的混合气体，作为一种新兴能源其应用越来越广泛。它的主要成分甲烷含量为55%~70%、二氧化碳含量为30%~44%等,沼气从厌氧发酵装置产出时,特别是在中温或高温发酵时,携带有大量的H2S，H2S含量约为几克到几十克/Nm3。由于沼气中含有大量的水蒸汽存在,水与沼气中的H2S共同作用,加速了金属设备管道的腐蚀和堵塞。另外,沼气作为燃料燃烧后H2S生成的SO2,,与燃烧产物中的水蒸气结合成亚硫酸,使

智利进口的。做产品省着50公斤左右

前言 针对当前国内环保形势的严峻性，国家环保部门对烟气的排放指标要求越来越低，监督监控越来越严，现在又提出了超低标排放标准（35、5（10）、50），其中燃气锅炉烟尘排放≤5mg/Nm3；燃煤锅炉烟尘排放≤10mg/Nm3。新型中高温陶瓷除尘技术完全可以达到超低标排放要求。该技术可应用于电力、石油化工、焦炉烟气、中小型锅炉、工业窑炉烟气（玻璃窑炉、陶瓷炉）和其他工艺废气烟尘的脱除。 1、新型中高温陶瓷除尘技术特点介绍 陶瓷具有耐高

水钢焦化厂坐落在中国凉都—贵州六盘水，目前年产焦炭60万吨。为减少碳排放，实现蓝天碧水尽我们微薄的一份社会责任。下面，我将结合我公司湿式氧化脱硫工艺，把运行和管理过程中的一些见解与大家一起进行交流分享。 一、在脱硫工艺中，要加强气源质量（煤气与压缩空气）的处理与管控 1、煤气在进入脱硫塔前要加强煤气中焦油雾、萘、固体颗粒的清除，正常工艺下煤气含焦油雾应当小于30mg/Nm3，煤气含萘应当小于200mg/Nm3，若管控不好会因

主营贵金属催化剂，燃料电池催化剂，电解水pem催化剂，氨分解催化剂，voc催化剂，废水处理催化剂，有需求的私

自2008年投产以来，湿法脱硫系统一直运行良好。随着近期高硫煤原料气的运用，给后工序湿法脱硫带来了沉重的负担，2015年8月5日，本厂湿法脱硫系统溶液出现异常，溶液组份紊乱，PH值下降，总碱度低，副盐高，出口H2S严重超指标，系统被迫减量生产、进行在线调节。 东狮技术人员亲临现场进行技术指导，与厂及车间共同探讨、研究，进行原因分析并制定控制调节措施，经过一个月的努力，溶液开始好转，现总结如下： 一、工艺基本情况简介 本厂

近几年随着煤炭的紧张，煤质的变差，负荷的增加，湿法脱硫过程中副反应越来越严重，导致生产过程中消耗的增加和设备的腐蚀。 1 在脱硫生产过程中除了主反应外，同时还伴随有碳酸氢钠、硫代硫酸钠、硫酸钠、硫氰酸钠等盐类生成的副反应 1.1 原因 （1）原料气中二氧化碳是酸性气体，能与碳酸钠作用发生如下反应： Na2CO3+CO2+H2O====2NaHCO3 根据传质速率方程 Na===KG*F*△Pm 其中：Na----吸收速率 F-----吸收界面积 KG---总气相传质系数 △P------塔底、顶CO2分