斗式提升机吧 关注:660贴子:5,471
  • 11回复贴,共1

板链斗式提升机厂家 干粉砂浆输送设备斗式提升机维护13700889768

只看楼主收藏回复







提升机的工作原理与用途
NE型板链提升机是由固接着一系列料斗的链条环绕在提升机的头轮与尾轮之间构成闭合轮廓,驱动装置与头轮相连,使斗式提升机获得动力并驱使运转,张紧装置与尾轮相连,使链条获得必要的初张力,以保证提升机正常运转。物料从提升机底部流入式喂料,通过一系列料斗向上提升至头部,并在该处通过物料重力作用进行卸载,从而实现在竖直方向内运送物料.
NE型板链提升机适用于输送堆积密度大、块度大和潮湿物料及提升阻力大的物料,同时适用于提升高度大、高温环境场合。
NE板链提升机技术性能:


提升机使用维护事项:
1.本机在工作过程中应有固定操作人员,操作人员须具有一般技术知识,并应熟悉本机性能。
2.本机的先用(输送物料特性、工作条件、输送量等)应严格遵守说明书的一切规定。
3.使用单位对本机应订立设备维修、安.全操作规程交付操作人员遵守,操作人员须具有交换班制度,认真检查各部分工作情况。
1. 向本机喂料应均匀,不宜过多,以免使下部被物料堵塞。
2. 本机在工作时,所有检视门须全部关闭,并应在上部、下部及经常打开的检视
门处安设照明设备,工作过程中发生故障应立即停止运转,清理故障,但当故障程度对运转无多大影响时,应作记录待检修时维修。
6.操作人员应经常检查各部件工作情况,但绝.对禁止在运转时对本机的运行部件进行清扫和修理。
7.下部装配的张紧装置应调整适宜,保证链条具有正常的工作张力。操作人员应经常注意料斗、链条的工作情况,个别料斗损坏应拆除、更换。
8.本机须在空载下起动,停车前不喂料,待卸料完毕后再停车。
9.本机除在工作过程中保持正常润滑(其润滑部位、方法、时间参考下表5)及拆换个别损坏零件外,检修时须处理在使用中记录的缺.陷,拆换损坏零部件,及更换滑润油等。
10.使用单位可根据本机条件规定检修周期。
润 滑 部 位 表 表5
序号 润滑部位名称 润滑材料 润滑周期 润滑方法
1 头尾轴轴承 耐水润滑脂 200小时 利用注油器
2 张紧螺杆 耐水润滑脂 500小时 利用注油器
3 链传动 汽车机油 3个月 倾注
4 齿轮减速器 汽车机油 6个月 累注
5 减速电机 汽车机油 6个月 累注
6 电动机 耐水润滑脂 6个月
7 逆止器 耐水润滑脂 6个月
8 液力偶合器 机油 3个月 累注


1楼2022-03-11 10:29回复
    提升机安装说明
    NE系列板链式提升机为垂直式,其基础承受着提升机的全部重量,故安装前须对基础进行检查。
    NE系列板链式提升机分若干部件出厂,由用户现场安装。通常按下列次序安装。
    1.首先在基础上安装地脚螺栓,再安装下部装置,将其在基础上的相对位置校准,使机壳的基准面(上法兰面)处于水平面内,然后将其暂时紧固在基础上。
    2.在下部装置上逐一安装中部机壳,一般情况下带检视门中间节安装在头一节中部机壳的位置上,首节中间节务必与上部装置联接(注意首节中间节支撑方向)。
    3.中部机壳安装完毕校准后,安装上部装置。在一般情况下,应在上部和中部位置安
    装支承装置,以防止机壳向侧面偏移,支承装置应可靠地固定在附近建筑物上,并能允许提升机在垂直方向上可自.由伸缩。在各联接法兰处,应垫粗帆布或编制的石棉带和石棉绳,以防止灰尘外扬。
    4.在上部装置上安装驱动装置。首先把三片平台用螺栓联接成整体,再把整体平台和8根支撑槽钢用螺栓联接或焊.接在上部机壳上。再在整体平台上焊.接维修架及分片栏杆。然后安装动力、链传动和链轮罩。链传动调整完毕后,再用螺栓固定,为保险起见,把驱动底座和驱动平台焊.接在一起。
    5.安装运行部件。首先把尾轴吊到高位置,再安装链条和料斗。
    6.末后安装左、右头罩。设置电器过载保护装置、电气保护开关,将输电线按装在提升机的电机上。


    2楼2022-03-11 10:31
    回复
      、NE/NSE型板链斗式提升机的基本组成
      NE/NSE型板链斗式提升机主要由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
      1、运行部件
      运行部件主要由NE/NSE型板链链条和料斗等部件组成。
      链条:链条通常采用双排套筒滚子链条,链条主要结构分为内链板、外链板、套筒、滚子、销轴等。内链板与套筒,外链板与销轴为过盈配合;套筒与销轴、滚子与套筒为间隙配合。当套筒滚子链与轮啮合时,轮齿与滚子的摩擦使滚子在套筒上转动,但滚子相对于轮齿不动,有.效减小了轮齿的磨损。料斗:料斗通常为16Mn钢板材质铆焊件,料斗侧板外伸出两块翼板,在进料和出料时起导料槽的作用。


      8楼2022-04-06 14:38
      回复
        2、驱动装置
        驱动装置由驱动平台、驱动组合、传动带或链条等组成。驱动平台上装有检修架和栏杆;驱动组合主要由主电机、液力偶合器、主减速机及慢转装置组成,驱动组合在驱动平台的安装位置分左装和右装二种,慢转装置由慢转减速电机通过离合器装置驱动主减速器,从而驱动斗提慢转。
        头尾轮:NSE斗提头轮一般由轮毂和分体齿圈组成,尾轮通常为光齿或短齿;NE斗提头轮一般由轮轴和链轮通过键连接而成,尾轮一般为光齿或短齿。斗提尾轮采用光齿或短齿能有.效防止头尾轮不同步引起的跳齿和磨损现象。


        9楼2022-04-06 14:40
        回复
          上部装置上部装置主要由上部机壳、上轴装配、逆止器、轨道、安装有防回料板卸料口等部件组成。链条轨道主要防止链条运行过程中摆动;逆止器安装于头轮轴上防止停机时传动链轮反转;防回料板主要防止斗提产生回料。


          10楼2022-04-07 08:43
          回复
            设备的日常维护(操作人员负责)
            日常检查:每隔两小时巡回检查一次设备,认真做好运行记录巡检内容:
            a)严格执行操作规范,严禁超负荷运行。
            b)检查轴承温度一般高出环境温度35°C为宜,滚动轴承最高温度不超过75°C,滑动轴承最高不超过70°C。并检查电机温度。
            c)检查减速机、液力耦合器和头尾部轴承润滑是否良好,有无漏油,油位是否在上下油标限内,发现润滑不到位时,应立即按规定加注润滑油(脂)。
            d)检查斗式提升机电机电流指示是否在正产指标范围内,并做好记录。
            e)检查机体电机和减速机、地脚螺栓及各部位链接螺栓是否松动,发现设备不正常时,应立即检查园林,及时处理。
            f)每次送料前必须空转5~10分钟,检查各部位运行是否正常,有无异常声音,检查各安全装置、连锁装置、操作机构是否正常;
            g)检查机体及各机件运行声音是否正常,有无异常振动,发现设备不正常时,应
            立即检查原因,及时处理;
            h)检查检查头、尾轴与壳体间有无漏料现象,及时消除泄漏;
            i)检查入、出料是否堵塞;


            11楼2022-04-08 08:47
            回复
              板链斗提链条跑偏原因分析:
              1、张紧装置调整不.良;
              2、两侧链条长度不均;
              3、头尾轮安装垂直面上不在同一中.心线上;
              4、斗提壳体歪斜引起头尾轮垂直面上中.心不在一条线上;
              5、头轮安装不水平、歪斜。


              12楼2022-04-12 09:07
              回复
                斗提回料过多原因分析:
                1、料斗运行速度过快、卸料提前造成回料。不同的物料提升机料斗运行的速度有别:一般提升干燥的粉料和粒料时,速度约为1-2m/s;提升块状物料时,速度为0.4-0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6-0.8m/s,料斗运行速度过大,卸料提前、造成回料,这时应根据提升的物料,适当降低料斗的速度,避免回料;
                2、机头出口的卸料导料板安装不合适,舌板距料斗卸料位置距离太远,造成回料。


                13楼2022-04-14 14:40
                回复
                  提升机的使用与维护
                  1、提升机在工作过程中应有固定人员看管,看管人须对本机性能熟悉且具有一般技术常识。
                  2提升机的使用(说输送的物料特性、工作条件、输送量等)应严格遵守本说明书的一切规定。
                  3、使用单位对提升机应制定{设备维护、检修安全操作规程}交看管人员遵守,看管人须有交接班制度,认真检查本机各部工作情况。
                  4应有固定的给料装置向机内均匀给料。给料装置的给料能力应在本提升机额定输送量以下,给料过多造成下部区段下部区段输送物料阻塞。
                  5、在工作时,检视门须完全关闭,经常打开的检视门应安装适当的照明设备。工作过程中发生故障,须立即停止运转,消除故障。如有不宜立即消除的缺陷,但对工作又无过大的影响,应作记录待检查时消除。
                  6、看管人员应经常检查各部位的工作情况,但绝对禁止在运转时对提升机的运转部分进行清扫和维修。
                  7、下部区段的弹簧张紧装置应调整适宜,保证圆环链有正常的工作张力。看管人员应经常观察料斗的工作情况,损坏的料斗应及时更换。
                  8、看管人员看管提升机主要在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整等零星工作。
                  9、提升机在空载下启动,应尽量避免在有负荷的情况下启动,卸料完毕后及时停车。
                  10、提升机除在使用过程中保持正常润滑(润滑部位、方法、周期及材料等)及拆换损坏的零件外,检修时须消除在使用中记录的缺陷,拆除损废零部件及更换润滑油(脂)。使用单位可根据提升机的工作条件制定检修周期。


                  14楼2022-04-19 16:49
                  回复
                    其它常见故障原因分析:
                    1、尾轮速度开关动作跳停:此类故障有速度开关或线路故障、检测片距离调整不当或晃动过大动作故障、速度开关上沾有异物检测不到信号等。
                    2、尾部料位开关动作:斗提分挖取式和注入式两种喂料方式,尾部设置了料位开关保护设备,喂料量过大或冲料造成尾部机体内物料料面太高,引起尾部料位开关动作。
                    3、过负荷跳停:料斗或斗提底部物料过多、内部异常摩擦、头尾轮轴承损坏等因素造成过负荷跳停。


                    15楼2022-04-26 08:39
                    回复


                      IP属地:河南18楼2022-06-27 10:47
                      回复
                        施工步骤
                        1、同时拆除斗提机尾部进料侧和出料侧检修门联接螺栓取下检修门,掏空斗提底腔内的残余物料。
                        2、在斗提尾部进料侧和出料侧各搭设一作业平台,并在进料侧平台上沿沿输送链运转的轴向方向架设一滑轨装置,用于新链条的安装和旧链条的导出。
                        3、取下尾部张紧压块或松动尾轮调节丝杆,用2T葫芦保住尾轮,使链条处于松.弛状态,拆卸斗提附件,在尾轮割开旧链条。注意事项:为防止拆除料斗过程中链条自动运转,操作前须用1T葫芦保住链条防止链条转动。
                        4、在进料侧滑轨上将新旧链条对接,将备用的5只料斗装在新链条上,使用气动扳手紧固料斗螺栓。
                        注意事项:与旧链条联接后将料斗安装在新链条上,新链条不要安装太长以免移动困难;安装新链条注意链条保险销弯曲方向与链条运转方向保持一致;拆装链条柱销时应直接打击柱销头,不能敲击链板;料斗连接螺栓紧固后应用电焊点焊防松。
                        5、办理辅传送电后手续开启辅助传动装置,当移动至3-4料斗位置时停机拆开链条并连料斗一起取出移走,并在进料侧安装新的链条和料斗,新链条顺辅传的转动导入,旧链条则随辅传的传动导出,依次将新链条安装到位后,接好链条销轴,并装好尾轮处的料斗。
                        注意事项:新旧链条导入导出,注意过程中的链条和壳体间不能相碰,将导出的链条拆除,并把料斗安装在新链条上;
                        6、料斗安装完成后将葫芦保住的尾轮放下,安装尾部张紧装置的压块或将调解丝杆调到合适的张紧度。
                        7、利用辅助传动装置转动斗提,检查链条和料斗安装情况。
                        8、工具收回并清理现场,关闭检修门送电。
                        9、试机。


                        IP属地:河南19楼2022-08-25 10:21
                        回复